隨著新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)的深度融合，智能制造日益成為制造業(yè)發(fā)展的重大趨勢和核心內(nèi)容。山東移動(dòng)青島分公司聯(lián)合海爾集團(tuán)打造5G智慧工廠，探索出5G在先進(jìn)制造領(lǐng)域的算力網(wǎng)絡(luò)解決方案，落地應(yīng)用場景20余個(gè)，助力解決傳統(tǒng)制造業(yè)基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)薄弱、信息數(shù)據(jù)孤島等諸多痛點(diǎn)，提升智能化管理水平、提高生產(chǎn)作業(yè)效率。

5G+算力網(wǎng)絡(luò)丨同城雙活

各園區(qū)的5G基站覆蓋方案采用5G多頻段基站部署，利用2.6 GHz進(jìn)行廣覆蓋、4.9 GHz進(jìn)行熱點(diǎn)覆蓋，其中4.9Hz可利用靈活幀結(jié)構(gòu)配置，極大提升上行帶寬。在膠州灣兩側(cè)分別落地MEC邊緣計(jì)算平臺，實(shí)現(xiàn)同城雙活、端到端高可用；在總部打造MEC管理平臺，統(tǒng)一管理全國各地的MEC邊緣計(jì)算平臺，實(shí)現(xiàn)硬件資源統(tǒng)一協(xié)調(diào)、IaaS基礎(chǔ)設(shè)施統(tǒng)一管理、應(yīng)用部署統(tǒng)一下發(fā)等。5G先進(jìn)制造場景的快速落地，使原先在每個(gè)工廠復(fù)雜的定制化5G場景實(shí)施狀況轉(zhuǎn)變?yōu)閮H需在現(xiàn)場部署終端設(shè)備，所需功能MEC后臺一鍵開通，達(dá)成設(shè)備通電即可投入生產(chǎn)的分鐘級用戶體驗(yàn)，實(shí)施效率提升300%。

5G+Al質(zhì)檢平臺丨云腦協(xié)同

圍繞海爾工廠檢驗(yàn)一致性差、問題追溯難的痛點(diǎn)，山東移動(dòng)青島分公司通過5G+Al視覺檢測技術(shù)，強(qiáng)化每個(gè)環(huán)節(jié)的過程質(zhì)量實(shí)時(shí)可視、可控、可查能力，不斷優(yōu)化算法，建立超過10W+的缺陷樣本庫，打造出“家電行業(yè)5G視覺質(zhì)檢大模型”，讓海爾各產(chǎn)業(yè)的工廠都可以通過5G專網(wǎng)連接到該質(zhì)檢大模型平臺，共享算法訓(xùn)練成果，實(shí)現(xiàn)問題的100%攔截。視覺檢測平臺對次品問題的追溯，為工廠管理者優(yōu)化產(chǎn)品提供決策依據(jù)，“質(zhì)量零缺陷，創(chuàng)用戶最佳體驗(yàn)”海爾的質(zhì)量精神，在當(dāng)今的互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代下又有了新的實(shí)踐。

5G+AR協(xié)作平臺丨遠(yuǎn)程賦能

基于5G+AR遠(yuǎn)程協(xié)作平臺，山東移動(dòng)青島分公司在海爾工廠部署了首件檢測、遠(yuǎn)程維修、質(zhì)量巡檢等一系列遠(yuǎn)程化、少人化應(yīng)用。首件檢測指每條產(chǎn)線第一件樣品必須通過檢測才可以繼續(xù)生產(chǎn)，以往的生產(chǎn)線檢測完全依靠人工，須由2個(gè)班長每隔2小時(shí)做20分鐘檢測，一天4次，部分設(shè)備出現(xiàn)故障還需要聘請專家現(xiàn)場檢修，耽誤生產(chǎn)進(jìn)度。5G+AR的首件檢測方式使人工成本減少50%，使用AR說明書規(guī)避了人工檢測中的主觀因素，所見即所得，防止漏判錯(cuò)判，同時(shí)5G網(wǎng)絡(luò)也規(guī)避了WIFI信號不穩(wěn)定問題，保證了視頻證據(jù)的實(shí)時(shí)回傳、檢驗(yàn)結(jié)果可追溯。

山東移動(dòng)與海爾集團(tuán)共同打造的“5G全連接工業(yè)園區(qū)”，創(chuàng)新性地實(shí)現(xiàn)全國多園區(qū)復(fù)制和統(tǒng)一組網(wǎng)架構(gòu)，引領(lǐng)行業(yè)下一代5G組網(wǎng)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)的深度融合，助力5G垂直行業(yè)應(yīng)用蓬勃發(fā)展。

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